碳纖維是一種高性能的結構材料，具有許多性能優勢，例如重量輕，強度高，耐高溫和耐腐蝕。因此，碳纖維以其突出的性能優勢已被用于航空航天，醫療設備，軌道交通，汽車工業等領域。碳纖維模壓成型是常用的碳纖維產品成型工藝。在碳纖維模壓模具成型過程中，通過調節壓力，溫度和時間可以制成所需的碳纖維產品。通過模壓成型法生產的產品具有高碳纖維含量，并且產品的表面光滑且平坦，強度高。

碳纖維模壓成型的主要過程：在開始之前，清潔模具以保持模具光潔，然后將模具預熱到一定程度，以確保碳纖維預浸料能夠貼合模具。然后將一定量的脫模劑涂在碳纖維模壓模具的型腔上，這是為了防止碳纖維產品粘附到模具上。將切好的碳纖維預浸料鋪在模具上。在液壓設備的壓力下，合模后溫度將繼續升高，并保溫。

模壓成型中的壓力主要用于克服材料中揮發性物質產生的蒸汽壓，從而避免諸如產品分層，氣泡和產品結構松散等缺陷。同時，壓力還可以增強材料的流動性并促進碳纖維更好的填充模具。在碳纖維模壓成型工藝中，施加壓力的時間也有一定要求。如果加壓時間過早，則材料的交聯反應將降低，并且流動性將增加。然而，施加壓力的時間過遲，碳纖維材料的交聯反應程度高，流動性變差，并且難以填充模具，并且所獲得的碳纖維產品的質量也將降低。對于某些厚度較大的產品，適當增加壓力有利于成型。

在模壓成型中，溫度對材料的熔融，流動和固化過程影響更大。成型期間的溫度控制主要是指成型溫度，加熱速率，成型固化溫度和保持時間。過高的成型溫度將推進材料的交聯反應，這將導致預浸料中的樹脂在內部和外部不一致地固化，并且所得的碳纖維產品易于破裂和變形。在生產過程中，有必要控制模具的溫度，結合樹脂固化點的溫度，并在不同的時間段內調節不同的溫度。為了防止諸如翹曲之類的不良現象，還必須冷卻模具。如果溫度太低，則材料的流動性將變差，并且交聯反應將不能充分進行，這將導致碳纖維產品的強度降低。

MDC擁有碳纖維模壓成型、熱壓罐成型等碳纖維加工工藝，我們提供碳纖維模壓模具，碳纖維汽車件等全套解決方案。