熱固性材料模壓成型時具有出色的物理性能。模壓成型是大批量復合零件的最常見選擇，通常與SMC（Sheet moulding compound）和BMC（Bulk molding compounds）材料相關。由BMC或SMC模制而成的結構零件可以很好地替代金屬制品，并在不犧牲強度的情況下顯著減輕重量。優異的耐熱性，抗壓強度和尺寸穩定性都是模壓成型熱固性塑料的優勢。

什么是SMC模壓成型過程？

SMC的模壓成型是一種熱壓成型過程，此過程可生產出各種尺寸的高強度，復雜零件。通過將SMC材料放入敞開的模腔中然后關閉模具，施加高達2,000psi壓力與溫度使其轉化為模制形狀。循環時間約為1-5分鐘，具體取決于SMC零件尺寸和厚度。模壓制得的SMC零件的特征是尺寸和形狀準確，出色的精加工表面，修整成本極低。

SMC材料在熱和壓力下通過不可逆的化學反應固化。該反應的結果是高度交聯的分子結構，從而可以在高溫下保持其特性。

模壓成型是MDC熟悉的工藝，包括SMC模壓成型，GMT模壓成型以及碳纖維的模壓成型。MDC認為，對于模壓成型，必須考慮材料，形狀，壓力，溫度，零件厚度，循環時間。MDC掌握并創新了成型工藝，分析了材料的特性和產品的要求，并考慮了施加的壓力，溫度，時間等因素，以確保材料在模具型腔中均勻流動并填充模具，從而獲得完美的產品。