在模壓成型中，兩個匹配的半模安裝在壓力機（通常為液壓）中，其運動限于垂直于模具平面的軸線。樹脂，填料，增強材料，固化劑等的混合物在其充滿整個成型模具型腔的狀態(tài)下被壓制和固化。該過程往往與多種材料相關聯(lián)，包括：

• 環(huán)氧樹脂預浸料連續(xù)纖維
• 片狀模塑料（SMC）
• 團狀模型料（DMC）
• 散裝模塑料（BMC）
• 玻璃氈熱塑性塑料（GMT）

以下是模壓成型方法的簡化圖。

模壓成型步驟

1.成型材料的準備
通常，將粉末狀或顆粒狀的成型材料放入型腔中，但是如果生產(chǎn)量很大，則預處理通常是有利的。

2.成型材料的預熱
通過預先加熱成型材料，可以使成型品均勻地固化，并且可以縮短成型周期。另外，由于可以降低成型壓力，因此還具有防止損壞嵌件和模具的效果。熱空氣循環(huán)干燥器也用于預熱，但是高頻預熱器被廣泛使用。

3.成型作業(yè)
將成型材料放入模具后，首先將材料軟化并在低壓下充分流動，排氣后，關閉模具并再次加壓以固化預定的時間。

<注意>

• 不產(chǎn)生氣體的不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂不需要排氣。
• 需要脫氣時，要控制好排期的時間。如果時間較早，則釋放的氣體量少，并且大量的氣體將被密封在產(chǎn)品中，從而可能會在成型表面上產(chǎn)生氣泡。如果時間晚了，則氣體已經(jīng)被封閉在部分固化的產(chǎn)品中，難以逸出，并且可能會導致模制產(chǎn)品中產(chǎn)生裂紋。
• 對于厚壁產(chǎn)品，固化時間會很長，但是如果固化不完全，成型表面可能會產(chǎn)生氣泡，并且由于變形或后收縮而可能會產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品。